Повышение эффективности машиностроительного производства на основе цифрового инжиниринга
  • технологический аудит машиностроительных предприятий
  • технологическая подготовка производства
  • подбор технологического оборудования
  • разработка производственно-технологических решений для повышения эффективности производства
  • повышение эффективности бизнес-процессов конструкторско-технологической подготовки производства
  • разработка интерактивных электронных технических руководств
  • разработка методических основ управления жизненным циклом производственных систем
Технологический аудит машиностроительных предприятий
Оценка производственного потенциала предприятия

Выделение перспективных направлений развития предприятия.

Оценка возможности выполнения заданной производственной программы.

Оценка необходимых производственных мощностей для выполнения программы выпуска.
Анализ процессов технологической подготовки производства

Выявление организационных и информационных разрывов.

Выявление «узких» мест при подготовке производства.

Разработка предложений по повышению эффективности процессов.
Оценка производительности производственных систем

Расчет и анализ показателей производительности.

Выявление «узких» мест при выполнении производственной программы.

Выявление причин непродуктивных потерь.

Разработка предложений для балансировки загрузки рабочих мест.
Анализ процессов планирования производства

Выявление организационных и информационных разрывов.

Выявление «узких» мест при планировании производства.

Разработка предложений по повышению эффективности процессов планирования.
Технологическая подготовка производства
  • 1
    Анализ технологичности конструкции изделий и разработка рекомендаций для ее повышения.
  • 2
    Формирование и анализ технологической схемы сборки изделия, разработка рекомендаций по сокращению технологических циклов сборки.
  • 3
    Разработка технологических процессов.
  • 4
    Разработка спецификаций необходимого оборудования.
  • 5
    Разработка маршрутных и операционных технологических процессов изготовления деталей и сборки изделий.
  • 6
    Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ.
  • 7
    Балансировка загрузки рабочих мест.
  • 8
    Материальное и трудовое нормирование.
Подбор технологического оборудования
Определение типа оборудования по следующим критериям:
  • ​технология изготовления номенклатуры изделий;
  • производственная программа.

Определение опций оборудования в соответствии с технологией:
  • ​тип заготовки;
  • производственная программа;
  • степень автоматизации;
  • структура технологической операции.

Согласование критериев подбора оборудования​:
  • ​бюджет предприятия;
  • система управления ЧПУ;
  • технические требования;
  • уровень квалификации персонала.
Разработка производственно-технологических решений для повышения эффективности производства
  • Выявление «узких» мест в технологической системе и разработка производственно-технологических рекомендаций по их устранению
  • Определение параметров производства (конфигурации производства) в зависимости от объема заказов
  • Разработка рекомендаций для сокращения технологических и производственных циклов изготовления изделий на основе их расчета, анализа фактических циклов изготовления изделий, а также анализа реализации технологических процессов в производстве
  • Разработка производственно-технологических решений по балансировке загрузки производственных мощностей
  • Разработка производственно-технологических решений для запуска в производство нового изделия с учетом существующей номенклатуры
  • Разработка производственно-технологических рекомендаций для увеличения гибкости производства
Повышение эффективности бизнес-процессов конструкторско-технологической подготовки производства
  • Построение математических моделей бизнес-процессов
  • Выявление «узких» мест при подготовке производства
  • Выявление организационных и информационных разрывов
  • Разработка рекомендаций по повышению эффективности бизнес-процессов

Разработка методических основ управления жизненным циклом производственных систем
  • 1
    Построение цифрового двойника производственно-технологической системы.
  • 2
    Расчет надежности производственнотехнологических систем.
  • 3
    Управление конфигурацией производственно-технологических систем на всех стадиях жизненного цикла.

Имитационное моделирования производственных систем
Моделирование сценариев выполнения производственной программы во времени с использованием различных ресурсов и учетом влияния рисков .

Моделирование поставок покупных комплектующих изделий .

Прогнозный расчет объемов запасов материалов и комплектующих .

Расчет рациональных значений параметров производственной системы:
  • Типы и количество технологического оборудования .
  • Балансировка загрузки рабочих мест.
  • Корректировка структуры техпроцессов.

Учет влияния случайных факторов на выполнение производственной программы :
  • Вероятность отказов технологического оборудования .
  • Стабильность качества технологических операций .
Made on
Tilda